2021年10月，中共中央、国务院印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，明确在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。同年，在国家发改委印发的《“十四五”循环经济发展规划》中指出，大力发展循环经济，对保障国家资源安全，推动实现碳达峰、碳中和，促进生态文明建设具有重大意义。
循环经济是实现双碳目标达成的重要路径之一，发展循环经济是中国经济社会发展的一项重大战略，为帮助企业节能降耗，助力中国完成碳达峰、碳中和的目标，用友精智融合5G、物联网、人工智能等新一代信息技术、综合全连接智能工厂解决方案、智慧排程解决方案、废钢智能识别解决方案、智慧运维服务解决方案，融合打造“精智工业互联网+双碳”解决方案套件，以数字化、智能化手段，实现降能耗，降排放，降消耗。
本篇文章我们将以“精智工业互联网+双碳”解决方案套件中的“废钢智能识别解决方案”为例，揭秘用友精智工业互联网平台如何帮助钢铁企业以循环经济“减量化、再使用、再循环”为原则，从末端治理转为源头控制，提高废钢的循环利用效率，实现智能判级废钢近50万吨，每年节省近千万元。
废钢，钢铁行业循环经济的最佳“拍档”
废钢是一种绿色资源，是唯一的可替代铁矿石炼钢的资源，对于钢铁行业具有很高的环保价值。在钢铁产业“十四五”发展规划中也提出，到“十四五”末全国炼钢综合废钢比达到30％。在企业自身的发展需求和国家政策的双重牵引下，加大废钢采购量，提升废钢的循环利用效率势在必行。
钢铁企业生产的品种、质量和生产周期都和废钢的质量和产量息息相关，如何实现科学、精准、快速的废钢判级就成了与每一家钢铁企业生存发展都密切相关的问题。但是，废钢种类多、实际检测情景复杂、人工系统衔接难度大，想提高废钢判级的效率绝非易事。
六大痛点，一个对策，用友废钢判级系统来了！
传统废钢的检验定级主要靠目测、卡尺测量及生产厂、技术中心监督员共同判定，人为因素大、手续较繁琐、判级质量异议较多，存在人工判定主观性强、现场环境恶劣危险、存在"感情验质"可能、人工判定效率低、废钢判定难追溯、废钢判定结果与计量财务数据不能有效传递等六大痛点。
为了助力“碳达峰、碳中和”目标达成，实现循环经济、绿色制造。用友结合图像采集技术、自动拍照技术、深度学习技术、数据接口技术、5G通信技术等先进技术，打造“5G+工业互联网+废钢智能识别解决方案”，采用最先进的基于卷积神经网络的深度学习算法，通过对海量废钢图片的训练构建废钢智能识别模型，实现废钢检验远程监控、废钢的智能判级以及扣杂数量的智能判定。
一.全面采用软硬件集成技术，判级过程少人化或无人化，废钢检验精准高效。
传统的废钢验质的工具是一把梯子，验质人员随身带着把梯子爬上爬下，对货车上的废钢进行验质判级，不仅效率低，且存在重要的安全风险。新的废钢智能判级系统基于物联网技术实现设备互联和感知，包括高清摄像机、自助终端PDA、服务器、报警LED屏、PC终端等，只需司机自助刷卡，系统将会自动、智能的实现废钢判级验质过程，再也不需要拿着梯子到处跑了。
二.基于深度学习算法，自动识别车辆位置和区域，自动追踪天车电磁吸盘轨迹，自动给出不同级别的重量百分占比和整车判级信息，并自动发出危险物预警。
传统的废钢验质用的是一双眼睛，根据经验对整车废钢给出级别和扣杂情况。对于同样一辆车，不同的验质人员往往会给出不同的验质结果，与此同时对于废钢中的危险物也很难发现。新的废钢智能判级系统基于深度学习算法，将会实时对卸料过程进行拍照和识别，智能输出废钢级别以及每种料型和厚度的重量占比信息，并且自动提示报警信息，不放过每一个疑似报警物，杜绝安全生产风险。
三.基于图像采集和自动拍照技术，自动识别吸盘或爪机轨迹、追踪卸货区域，并对车内废钢进行无死角的高清放大拍照。
每车废钢可自动拍摄40余张高清图片、1000余个废钢单体，对废钢厚度、类型、重量、尺寸等信息一览无余。传统的废钢验质往往是验质人员拿着手机对车上废钢随机进行2-3张拍照，然后发到微信群里。人工拍照数量少，拍照不规范，无法代表整车废钢的全貌；新的废钢智能判级系统，基于图像采集和自动拍照技术，可实现对全车废钢实现无死角的覆盖拍照，只需点击一个按钮，整车废钢全景图、放大细节高清图一览无余，实现废钢判级过程全面透明可视，大大降低作弊风险。
四.统一访问入口，废钢判级信息和历史数据一目了然。
系统界面简洁直观，实时显示当前在判级车辆的数据，查询历史数据废钢判级详情，对废钢刷卡、卸货、判级、危险物预警、供应商评价、实时视频等一键直达，一目了然。传统的废钢验质由于均为人工线下操作，验质人员及管理人员无法实时掌握判级进度和实时信息，信息严重滞后，从而为企业带来很多未知风险。新的废钢智能判级系统提供简洁直观的统一访问入口，登录系统后一个人可同时掌握十几个卸料点的信息，包括实时视频、判级进度、判级结果、扣渣量、危险物报警情况、卸货的质量等，所有相关信息一目了然。
五.判级结果可追溯、可统计分析，指导采购决策和炼钢废钢配料。
传统的废钢验质要想要想回溯往往要看不同的系统，比如视频录像系统、微信群或者验质人员手机保存的照片、采购系统等，各个系统互不打通，费时费力，还看不到全貌。新的废钢智能判级系统只需点击历史数据按钮对每车废钢的入厂计量、卸料、判级、人员、结算等流程可追溯，管理人员能便捷查询历史数据，使每车废钢判级透明可视；与此同时，系统可实时分析供应商的供货量、货物等级、综合质量、采购计划完成率，并对退货件、危险物、扣杂等数据进行排名，实现对供应商的考核和评价。
“工业互联网+循环经济”助力“双碳”目标达成新路径
目前，“精智工业互联网+双碳”解决方案套件中的废钢智能识别解决方案已申请9篇专利和软著，具备完全的自主知识产权。广泛应用于鞍钢集团、济源钢铁、闽源钢铁、鑫阳钢铁、敬业钢铁、新华冶金等10余家钢铁企业，帮助钢铁企业实现智能废钢判级，提高废钢循环利用效率，助力钢铁行业达成“双碳”目标。
用友与闽源钢铁合作建设的“5G+超低排放无组织排放管控治一体化平台”，成效显著，满足了新形势下无组织粉尘的环境监测、污染防治和科学决策需求。助力闽源钢铁集团完成了中国工业协会钢铁企业超低排放改造和评估监测进展情况公示，并获授工信部第五批“绿色工厂”之一。用友联合参与的济源钢铁“5G+创新应用助力钢铁行业节能减排”项目获工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛“智慧能源专题赛”一等奖，济源钢铁基于“精智工业互联网+双碳”解决方案实现废钢判级准确率超过95%、废钢判级数量近50万吨、预计可帮助济源钢铁年节约成本上千万元。
面对“碳达峰”“碳中和”的时代任务，面对绿色制造的行业要求，用友将充分发挥信息技术的价值，持续探索“工业互联网+循环经济”新模式，助力企业实现低开采、高利用、低排放，实现绿色制造。
